一直以來，國內的壓鑄件生產制造商和一些金屬加工廠在生產零件時面臨著“毛刺難去除”的問題。毛刺會隨著產品的誕生而產生，不僅影響后續(xù)的裝配工作，還容易割傷作業(yè)人員，造成嚴重的安全隱患。大致問題可概括為以下幾點。

四大痛點

成本：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

質量：人工去除毛刺，很難保證產品的重復性和一致性。

人工：人員浮動大，難招人，難管理。

利潤：旺季時人手不夠，淡季人手富余。導致企業(yè)人工成本高，降低企業(yè)利潤。

日昭智能六軸去毛刺CNC是一款能夠有效清除零件毛刺的自動化機床，采用安川伺服電機，機構響應速度快，拐角軌跡不失真，具有簡單易學，一人操作多臺機器等優(yōu)勢，配有六把工具刀，打磨采用柔性工具（浮動銼刀/浮動百葉輪）與剛性工具(銑刀)相結合的方式，打磨清理率達到90%。

應用領域

目前，日昭已推出多項量身打造的去毛刺方案，廣泛應用于汽車，五金，通訊，3C行業(yè)等等。

適用范圍如下：

1.可去除模具分模線處產生的飛邊、隔皮；

日昭某客戶現(xiàn)場

日昭某客戶現(xiàn)場

產品特點

+XYZABC六軸伺服專用數(shù)控機床

+采用臺灣新代系統(tǒng)，選配RTCP功能

+結構上采用成熟的RRLLL配置之雙擺臺結構

+支持建立工件坐標系，編程方便快捷

+ 搖籃、工作臺、刀軸均可旋轉或擺動，可以最優(yōu)姿態(tài)運行提高作業(yè)效率

+機床主體結構采用鑄鐵件，剛性高、精度高、穩(wěn)定性好，可以高速進給，不振刀

+六把工具快速旋轉切換，無需往返換刀位置，節(jié)省換刀時間

+根據(jù)產品清理要求可以裝銑刀、旋轉銼、磨頭、鋼絲刷、銼刀、紗布等各種耗材

+工作臺設有定位銷，更換工裝簡單迅速

+系統(tǒng)可儲存1000個程序，更換產品時調用即可，避免重復編程系統(tǒng)可自動補償耗材損耗

+設備緊湊，占地面積小

+整機密封，對車間環(huán)境污染少

+適用于壓鑄機配合自動化集成作業(yè)

認識日昭

     深圳市日昭智能股份有限公司總部坐落于科技之都深圳是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的壓鑄自動化設備、工業(yè)機器人及智能產線方案解決商，亦是首家全伺服技術應用壓鑄自動化設備制造商。

     在2018年，就完成后端去毛刺專利技術研發(fā)，并投入市場取得卓越的成效。